دستگاه بچینگ ها را با توجه به مدل و نوع اجزای تشکیل دهنده و همچنین قابلیت جابجایی و سایر پارامتر ها می توان در چند دسته بندی قرار دارد .
دسته بندی اول از نظر قابلیت حمل و جابجایی
۱- دستگاه بچینگ های قابل حمل یا موبایل
این نوع دستگاه بچینگ ها را می توان به آسانی جابجا نمود و معمولا خود دارای چرخ در قسمت زیرین خود می باشند و می توان آن ها را توسط تریلر جابجا نمود از مزایای این نوع دستگاه بچینگ می توان به این مورد اشاره نمود که اولا مکان زیادی را اشغال نمی کنند و مناسب جهت محیط های شهری می باشند و ثانیا جهت پروژه هایی که نیاز به بتن برای مدت زمان کوتاهی دارند و از لحاظ اقتصادی نصب یک دستگاه بچینگ به همراه فندانسیون های آن به صرفه نباشد ولی یکی از عیوب این نوع دستگاه بچینگ ها پایین بودن حجم تولید در ساعت و ظرفیت میکسر می باشد .
۲- دستگاه بچینگ های ثابت یا ایستگاهی
همانگونه که نام این دسته از دستگاه بچینگ ها پیداست قابلیت حمل و جابجایی سریع ندارند و جابجا نمودن آن ها نیاز به انجام دمونتاژ از محل فعلی و مونتاژ نمودن آن ها در محل جدید دارد که گاها یه پروسه زمان بر می باشد ولی این نوع دستگاه بچینگ مانند مدل موبایل محدودیت سرعت و حجم ندارند و از تنوع بیشتری هم برخوردارند .
دسته بندی دوم از نظر نوع بارگیری مصالح
۱- دستگاه بچینگ لایناربین :
در این نوع دستگاه بچینگ ها برای بارگیری و توزین مصالح از مخزن های فلزی مصالح استفاده می شود که مصالح برای بر روع یک نوار نقاله به صورت تجمعی توزین می شوند و سپس مصالح با روشن شدن این نوار نقاله به داخل سیستم بالابرنده ( باکت یا نوار انتقال ) هدایت می شود مخازن مصالح خود توسط لودر و یا کامیون می توانند شارز شوند و معمولا برای آسان نمودن عملیات پر نمودن مخازن از یک رمپ پشپ لایناربین استفاده می شود در طراحی های جدید دستگاه بچینگ ها غالبا از این نوع سیستم استفاده می شود . از محاسن این سیستم ، نیاز به اپراتور اختصاصی ندارد و اپراتور سیستم دستگاه بچینگ نیز از داخل اتاقک فرمان نیز می تواند آن را کنترل نماید . تعداد مخازن باتوجه به نیاز مشتری و مصرف کننده انتخاب میشود .
۲- دستگاه بچینگ دراگلاین :
در این نوع دستگاه بچینگ از چنگک که توسط سیم بکسل به یک بوم ( تقریبا ۱۳ متری ) متصل است که با استفاده از پرتاپ این چنگک و جمع نمودن آن مصالح را پشت دیواره های دستگاه بچینگ جمع نموده و عملیات توزین معمولا داخل باکت بالابرنده مصالح انجام می شود که خود یک باسکول می باشد از معایب این سیستم ، نیاز به اپراتور مجزا برای کنترل آن می باشد و همچنین خطرات ایمنی برای افرادی که در محوطه اطراف این سیستم می باشند نیز ایجاد می نماید
دسته بندی سوم از نظر نوع میکسر
۱- میکسر تویین شفت
میکسر استفاده شده در این نوع دستگاه بچینگ دارای دو شفت موازی و افقی بوده که معمولا توانایی تولید انواع بتن ها را دارد بر روی هر کدام از شفت ها با توجه به طول شفت تعدادی بازویی قرار گرفته که در انتهای این بازو ها یک ناخن قرار گرفته در سایزهای کوچک این نوع میکسر از یک موتور برای نیرو محرکه استفاده شده ولی در سایزهای بزرگتر معمولا ۲٫۵ متر مکعب به بالا از دو موتور استفاده شده ( برای هر شفت یک موتور ) البته در هردو حالت گیربکس هردو شفت با هم کوپل شده اند . میزان همگنی مواد در این نوع میکسر بالا می باشد.
۲- میکسر تک شفت
در میکسر اسفاده شده در این مدل همانگونه که از اسمش پیداست از یک شفت بصورت افقی استفاده شده ولی شکل آن با شفت های میکسر تویین شفت فرق می کند و به جای بازویی یک ورق به صورت هلالی و یا مارپیچ به دور شفت پیچیده شده که ناخن ها بر روی آن قرار میگیرند . این نوع میکسر برای تولید بتن های تر مناسب می باشد ولی میزان همگنی موارد به اندازه میکسر های تک شفت نمی باشد و برای میکسر های با ظرفیت بالا توصیه نمی گردد.
۳- پن میکسر
در این نوع میکسر محوری که بازویی و ناخن ها بر روی آن قرار می گیرند به صورت عمودی قرار داده شده این نوع میکسر هم برای بتن های تر مناسب می باشد و بیشتر در بلوک سازی ها از آن استفاده می شود . در بتن های با دانه بندی بزرگ مانند آر سی سی که در سد ها استفاده می شود خوب جواب نمی دهد و معمولا دریچه تخلیه بار از میکسر استهلاک بالایی دارد .
۴- میکسر کانتینیوز
این نوع میکسر برخلاف سایر میکسر ها که بصورت بچ به بچ بتن تولید می نمایند ( یعنی هر بار ما مقدار معینی از متریال ها را توزین می نماییم و داخل میکسر می ریزیم و پس از اتمام زمان میکس اقدام به تخلیه می نماییم ) این نوع میکسر بصورت پیوسته بتن تولید می نماید یعنی مصالح ، سیمان ، آب و سایر متریال ها با آهنگ مشخصی از یک سمت وارد این میکسر شده و از سمت دیگر بصورت مداوم بتن میکس شده خارج می گردد . این نوع میکسر ها دارای یک شفت به صورت حلزونی می باشند که به هنگام چرخش همزمان باعث میکس شدن بتن و انتقال آن به سمت خروجی میکسر می شود .
دسته بندی چهارم از نظر قابلیت بتن خشک و تر
۱- بچینگ خشک
در این نوع دستگاه بچینگ کلیه قسمت ها به صورتی طراحی شده اند که دستگاه قدرت میکس و بارگیری نمودن متریال ها با میزان آب کم ( معمولا اسلامپ صفر ) را دارا باشند و همچنین باید دستگاه به گونه ای طراحی شود که توانایی بارگیری مصالح با سایز های بالاتر را دارا باشد .
۲- بچینگ تر
این نوع دستگاه بچینگ که بسیار معمول تر می باشد و تقریبا همه دستگاه بچینگ ها توانایی تولید بتن تر را دارا می شاند در این بچینگ ها معمولا نیرومحرکه موتور پایین تر بوده چون به موتور آن با توجه به بالا بودن میزان آب داخل بتن کمشر فشار وارد می شود . معمولا در این نوع بتن ها از مصالح اوریاز استفاده نمی شود .
۳- بچینگ تر و خشک بصورت همزمان
این نوع دستگاه بچینگ ها قابلیت تولید انواع بتن اعم از تر و خشک را دارا می باشند و معمولا در آن ها از میکسر های تووین شفت استفاده می شود و معمولا در ساخت سد ها و راه سازی از آن ها استفاده می شود و همچنین جهت تولید بتن های معمولی برای تجهیز کارگاه نیز از آن ها استفاده می گردد .
دسته بندی پنجم از نظر سیستم انتقال مصالح به داخل میکسر
۱- باکتی
در این نوع دستگاه بچینگ مصالح پس از توزین شدن ( بر روی نوار نقاله در حالت بچینگ لایناربین و در داخل باکت و یا مخزن ذخیره در حالت دراگلاین ) توسط یک باکت که یک مخزن فلزی می باشد به داخل میکسر انتقال داده می شود . معمولا از یک و یا دو سیم بکسل که به دور یک وینچ پیچیده شده اند جهت بالا بردن باکت استفاده می شود و خود باکت دارای رولیک هایی بوده که بر روی یک ریل شیب دار قرار می گیرند . از لحاظ ایمنی نسبت به سیستم نوار انتقال دارای ایمنی پایین تر بوده علی الخصوص در دستگاه های با ظرفیت بالاتر .
۲- نوار انتقال
در این نوع دستگاه بچینگ مصالح پس از توزین شدن ( بر روی نوار نقاله در حالت بچینگ لایناربین و در داخل باکت و یا مخزن ذخیره در حالت دراگلاین ) توسط یک نوار نقاله شیب دار به داخل میکسر و یا یک مخزن ذخیره هدایت می شود که امنیت بیشتری را نسبت به دستگاه های باکتی تامین می نماید ولی فضای اشغال شده در دستگاه بچینگ هایی که از سیستم نوار انتقال یا کانوایر استفاده شده بیشتر می باشد که این موضوع در مناطق شهری بسیار مهم می باشد .
.jpg)
